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筛板加工时需要调试的要点有哪些?

类型:不锈钢冲孔板 加入时间:2020-4-3
产品图片:H_imgg
     筛板加工从简单的操作到后来数控系统的实施是一个突破,数控系统正常运行的重要条件,就是保证各种参数的正确设定,若不正确的参数设置与更改,可能会造成严重的后果。这时我们就需要注意冲孔板筛板加工中所需要调试的要点了。
     那么在冲孔筛板加工中需要调试的要点有哪些呢?以下是我们为大家整理出来的。
    (1)调整定位装置。冲孔板模定位零件的定位形状应同胚件吻合,在调整时应充分保证。
    (2)调整间隙。冲孔板模具在压力机的上、下位置粗略调整后,在上、下模之间垫一块比工件硬度稍大,调节连杆长度,多次用手搬动飞轮旋转,直到滑块能正常地通过下极点而没有阻滞时为止。上、下模侧向间歇,可采用加垫片的方法(垫片厚度为料厚),来保证间歇均匀。固定下模板,试冲、试冲合格后,可将各紧固零件再拧紧,检查无误后,筛板可投入生产使用。
    (3)上、下模在压力机上相对位置的调整。有导向的弯行模,全由导向装置来决定上、下模的相对位置;无导向装置的冲孔板模,在压力机上的相对位置,一般由调节压力机连杆长度的方法来调整。调整时,应使上模随滑块到下极点,既能压实工件,又不发生硬性顶撞。或是在下极点时,发生顶撞及咬住现象。在筛板调整试压时,最好把试件放在模具工作位置上进行调整。
     筛板的成型受到很多方面因素的影响。首先要注意的是物料的性质对于筛板选型的影响,在产品成型的时候要确定筛孔的尺寸大小,根据筛物的颗粒度大小和筛料的性质来设定合理的筛孔。其次影响筛板成型的因素还有筛板磨具的调整方法,导向弯形模全由导向装置来决定上、下模相对位置。如果没有向导装置,一般在压力机上的相对位置,调节压力机连杆长度。
     在进行筛板加工的时候,还容易出现筛板堵塞现象,所以在加工的时候一定要注意孔径方向。应使小孔朝上,大孔朝下。若发生堵塞现象我们一般都要整改工艺,增设入磨提升机,让粒度较细的物料直接入磨。以上就是我们为大家整理的一些需要注意的问题以及筛板加工需要调试的要点,在加工的过程中一定要多注意这些方面的问题。
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